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討會在烏鎮(zhèn)舉行，一場關于化工行業(yè)數字化建設的頭腦風暴在這里舉行，眾多化工企業(yè)和智能制造供應商共同研討傳統(tǒng)產業(yè)擁抱數字化浪潮的實施路徑。
數字化建設切忌盲目
化工行業(yè)的數字化建設如何落地?這是2019化工行業(yè)數字化工廠建設研討會的主題，也是會議主辦方、上海異工同智信息科技有限公司董事長周志杰一直思考的問題。
近期，眾多化企看到了數字化工廠擁有的潛在價值，希望能抓住這一發(fā)展機遇，化工數字化工廠建設浪潮迭起。但周志杰對此卻有冷靜的思考。他認為，行業(yè)在數字化建設上的投資保持高速，但是也出現了不少問題。有些企業(yè)數字化工廠規(guī)劃藍圖充斥著各種相互矛盾和相互糾纏的概念，沒有可參照、可執(zhí)行的數字化工廠實施路徑。有企業(yè)投入巨資建設了高端的軟硬件設備，卻沒有發(fā)揮出預期的價值。
“很多企業(yè)為了數字化而數字化，盲目選擇數字化路徑和供應商，導致被動改變經營管理思路、被動改變既有組織架構、被動改變人力資源結構。”周志杰認為，數字化建設是一個循序漸進、逐步搭建的過程，也是數據逐步升華的過程，從數字化到智能化是一個長遠的系統(tǒng)性工程。
南京誠志清潔能源股份有限公司QHSE部的安全主管許鵬飛也認為，化工數字化工廠建設難以而且不宜一蹴而就，當前數字化建設還有諸多難題。一是參考依據少。相關標準未形成體系，已建成項目少，可復制性不強。二是技術更新快。大量新技術進入化工生產，技術更新速度快。三是需求預測難。隨著生產管理要求不斷提高，系統(tǒng)更新后會快速衍生出大量新的需求。四是影響范圍大。數字化系統(tǒng)與生產過程聯系緊密，大刀闊斧的改造容易帶來風險。
務必切入核心業(yè)務和需求
經過幾年的數字化工廠的探索和實踐，我國化工行業(yè)智能制造升級初見成效。上海智能制造協(xié)會秘書長高璇介紹說，目前化工行業(yè)已經初步具備了自動感知、分析、決策和執(zhí)行等智能化特征。當前行業(yè)安全環(huán)保壓力突出,化工行業(yè)對高質量發(fā)展有迫切需求，化工企業(yè)和智能制造供應商應加強合作，以市場化的方式加強企業(yè)數字化建設，提升高質量發(fā)展水平。
許鵬飛認為，數字化工廠建設的鍵是切入企業(yè)的核心業(yè)務和現實需求?！拔覀儗底只ㄔO的需求目標明確、任務緊迫，痛點很多。一是減少重復操作。許多在現場進行的工作仍需要在辦公室進行二次記錄或登記。二是強化流程規(guī)范。流程和規(guī)范在執(zhí)行過程中缺乏強制手段，對監(jiān)管人員專業(yè)能力要求高。三是有效利用數據。目前大量數據管理困難，統(tǒng)計查找時工作量巨大，難以發(fā)揮價值。四是提高協(xié)同規(guī)范?，F場很多工作需要反復溝通和交接，耗時耗力，且容易出錯?！痹S鵬飛說。
周志杰認為，化工企業(yè)推進數字化建設，應該從頂層和底層兩方面入手。一方面要加強頂層決策，評估是否有變革的需求以及推動變革的決心。數字化建設需要有足夠的耐心，企業(yè)本身還需要具備推行的基礎條件。另一方面需要底層推動，數字化的底層推動力來自于良好的體驗，加強數字化模塊的即插即用能力、數據融合能力、全域連接能力，這樣數字化建設在基層員工那里，才會實現從抵觸到歡迎的轉變。
許鵬飛表示，化企在實施數字化時，前期要加強調研，包括企業(yè)內部的需求調研，貼合工廠管理流程和使用習慣，符合國家、地方和企業(yè)標準;選擇具有化工廠管理經驗，IT開發(fā)能力強的供應商。實施過程中，首先高層領導重視，強化基層人員執(zhí)行力，從上到下認可數字化工廠對企業(yè)效率提高的正面影響;此外，供應商要加快技術響應、系統(tǒng)迅速迭代，選擇合適的試點裝置、實施模塊由簡入繁，讓數字化工廠實施軟著陸。
數字化成果消除痛點
本次會議上，眾多化企和智能制造供應商介紹了通過移動互聯網、云計算、大數據、物聯網等新興技術和管理模式創(chuàng)新，消除生產管理痛點的成果，推動企業(yè)更安全、穩(wěn)定、精益。
許鵬飛表示，南京誠志數字化工廠的建設理念是分步實施，優(yōu)先解決痛點，控制投入成本，及時更新需求。一是數據收集和平臺構建，二是流程規(guī)范和數據利用;三是體系構建和輔助決策。目前，南京誠志以國家安全標準化體系為基礎和平臺，通過借鑒工藝安全管理(PSM)體系，結合公司的實際，形成了系統(tǒng)的安全管理體系。
巴斯夫工業(yè)4.0項目總監(jiān)戴元燊表示，巴斯夫致力于數字化解決企業(yè)的具體需求。在用大數據優(yōu)化工藝方面，探索將工藝技術與大數據分析方法結合，幫助挖掘工藝優(yōu)化的潛力。利用大數據分析，提升裝置負荷、使用率，同時提升產品質量，降低原材料的消耗。
阿克蘇諾貝爾運營經理沈軍杰表示，目前化工企業(yè)對提升安全生產水平的需求很高。比如，有些規(guī)定對化工裝置操作的人數提出了限制。目前粉末涂料生產行業(yè)屬于勞動密集型產業(yè)，要加強數字化建設，打破傳統(tǒng)操作模式，實現自動化減人的目標。
90%的化工安全事故來自人員的違章操作。因此，作業(yè)管理是安全管理的重中之重。周志杰表示，作業(yè)管理涉及部門多、流程長，作業(yè)票從申請到完成涉及多個部門。目前有24%的人員51%數據來自巡檢管理，62%的人員和23%的業(yè)務數據來自作業(yè)管理，作業(yè)管理數字化建設能讓各個部門嘗試數字化帶來的便利，為全面建設數字化工廠奠定基礎。針對這一情況，異工同智開發(fā)了作業(yè)管理數字化系統(tǒng)。目前模塊成熟、實施周期短、見效快，能實現全業(yè)務覆蓋的電子化作業(yè)管理，建立高標準的評價體系，融入行業(yè)先進管理經驗，實現可視化的全局管控，通過線上解決方案實現作業(yè)管理的合規(guī)性問題。
青島安然物聯網科技有限公司總經理魏大倫認為，先進的數字化技術要在化工企業(yè)落地，必須確實對化工廠的安全和生產有益，還要實用、便捷。針對當前化工安全生產監(jiān)管的需要，該公司開發(fā)的基于可靠穩(wěn)定的人員定位技術的現場人員安全管控平臺，可以加強人員管控，提升化工企業(yè)安全生產水平。
羅克韋爾自動化(中國)有限公司技術經理周衍超介紹說，該公司開發(fā)的先進控制系統(tǒng)pavilion8融合了操作員經驗、過程機理模型、經驗模型和實施過程數據，能在一定程度上預測化工裝置運行的變趨勢化，并預先指定控制步驟，以適應變化的市場需求、降低產品質量的波動、提高產品收率。
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